水轮发电机液压马达振动故障的判断方法
  1.1水轮机振动故障的判断
  在实际的振动故障检测中，根据以往的维修经验，提高了振动源判断的准确性。通过总结以往振动的特点，提高电厂检修部门的技术水平和经验，为提高水轮机组振动检修奠定基础。
  1.2仪器振动测量法确定故障。
  在现代水轮机的振动检测和处理中，仪器振动分析法也是诊断水电厂异常振动的重要方法。该方法利用测振仪对振动进行定量的测量，并对测得的振动波形和相关频率值进行分析计算，从而找出异常振动的振源。
  2、汽轮机出力下降
  2.1原因
  汽轮机导叶开度没有变化，机组出力明显下降，通常有以下原因:
  首先，上游水位下降:
  二是进水口拦污栅堵塞严重；
  三是电站尾水位上涨；
  第四，水轮机导叶的剪切销被剪断，个别导叶处于自由状态；
  第五，水轮机导水机构有杂物卡死。
  2.2检查和处理
  一是水库水位下降，有效水头降低，机组效率降低，机组出力低，水库水位过低。所以要停止发电运行，把水位加满，水位升高后再进行发电。水位太低，水轮机效率低，汽蚀破坏非常严重。
  二是及时清理拦污栅的杂物，防止杂物堵塞，影响机组出力。
  三是检查尾水位是否上涨。
  四、详细检查水轮机导叶转臂旋转角度是否一致，个别导叶角度不一致时停止加工。
  第五，检查水车内部噪音，做全开、全关动作，清除杂物。需要拆下水车尾管或打开检修孔进入蜗壳带走杂物。
  六、水轮机出力下降时，经常出现异常声音和振动，蜗壳压力表指示下降或波动较大，应根据情况进行判断、分析和处理。
  3、汽轮机振动
  3.1机械安装
  3.1.1轴弯曲变形、机组主轴同心度差、主轴连接松动、轴承调整不好、间隙过大等引起的振动。，属于维修质量不合格的机组，须拆开重新测试安装。
  3.1.2机组转动部分间隙过大，摆动过大会引起局部摩擦，导致机组振动和声音。摩擦部分温度高，须重新调整。
  3.1.3机组转动部分重量不平衡，机组振动与转速有关，与负荷关系不大。这通常是由于转轮补焊后叶片受力不均，叶片局部变形严重。需要拆开机组的转轮检查平衡，测量叶片形状，以消除机组的振动。
  3.2液压平衡
  3.2.1尾水管中水流的涡流引起水轮机振动。此时，机组的振动与负荷有关。当机组负荷较小时，容易引起振动，机组噪声明显变大。
  3.2.2当转轮叶片被杂物卡住，导叶被杂物卡住，导叶切割销被剪断，单个导叶活动自如，导致水流不平衡。此时机组噪音异常，出力下降，需要仔细检查并关闭导叶。当导叶关闭时，机组转速可降至35%，应立即制动停机；当机组转速不能降至35%时，停机前应关闭主汽门，然后拆除尾水管，取出杂物。
  4、轴承温度过高。
  4.1主要原因
  一，轴承冷却水中断或减少；
  二是导流槽油位过低或缺油；

  三是油质变质，油本身不清或运行中油变质，降低了油的润滑效果，造成轴承槽腐蚀，引起轴承温度升高；

  四是发电机轴承座对地绝缘降低或消失引起轴电流；
  第五，机组振动；
  第六，摆动超过允许值。
  首先，检查冷却水压力等。如果冷却水中断，迅速检查冷却水阀门，如无效果立即停机；
  二是油位过低或油质恶化，立即停机，交维修班更换汽轮机油；
  三是找出接地位置，排除；
  第四，消除机组振动的原因；
  第五，一时找不到原因，要立即停止。
  5、机组超速
  机组超速可能是由以下原因引起的:机组突然甩负荷或调速器故障、机组高速旋转声、调速器频率计指示高、控制盘上相关仪表指示异常。
  处理:监视机组的保护动作和自动化。如果动作不好，就要手动帮忙。如果调节器的自动运行出现异常，应立即切手动并关闭导叶。如果压力油箱中的油位过低，应将其回收。如果无法恢复，须关闭并停止主阀门。
  6、机组突然甩负荷
  原因:系统事故导致急停电磁阀动作，机器故障或事故机组保护动作导致急停电磁阀动作，调节器失灵。对此，若全厂所有机组因系统故障断开，应监视各机组的自动情况，厂用电不应中断。系统事故消除并网后，如果是局部故障或事故，应迅速查明故障或事故原因，尽快消除，并对调速器进行检修。
  7.主压力分配阀卡滞，主继电器突然打开到Z大或突然关闭到零。
  原因:活塞与阀体装配不良，油中有水，使活塞生锈或被杂物卡住。
  处理方法:当主压力分配阀卡住时，立即关闭主阀。停机后，当主接力器自动关闭时，操作手轮不工作，说明活塞上部卡死。此时，向下轻敲辅助伺服电机的上盘，使其恢复到中间位置。当主继电器的行程总是很大时，操作减载无效，说明活塞下部卡死。此时，与辅助中继活塞连接的外部可以被撬起并往复几次，以将其恢复到中间位置。
  8、油压装置油压下降
  8.1原因
  油泵电油源中断或保险丝熔断，电机烧坏，螺杆、油泵、螺杆损坏，油管破裂，压力继电器接触不良或电接点压力表接触不良。
  8.2现象
  发出低油压报警，发现油压装置压力表指示低。
  如果机组正在运行，应尽快恢复供气和压力。当两个泵都可以再次启动，或不能启动时，主切割机应关闭。如果两个油泵的电机都在运行，油压不能上升，检查压力油箱的油位。如果油位高，检查压力油箱的充油阀。如果阀门不严，试着锁紧阀门，调整油位，恢复油压。如果不是漏气，应该是主阀关闭，原因不明。如果电接点压力表接点不良，将油泵电机电源控制开关拨到“手动”位置，待油压恢复后停机检查。
  9、发电机过载
  电网高压线某处发生事故，线电压大幅度下降。机组在独立小网络运行时，供电负荷过大，机组接入用户线。由于线路突然停电，用户负荷接近机组供电负荷，所以会出现超负荷运行。
  水轮发电机正常运行时不允许过载，事故时发电机可承担短时过载。由于发电机对绝缘材料的温升和耐温性有一定的限制，短时过载对绝缘材料的寿命影响不大，绝缘老化有一定的过程。绝缘材料变脆需要一段时间，介电损耗增加，击穿电压强度降低。高温作用时间越短，绝缘材料的损坏程度越短。事故或特殊情况要求发电机过载。当发电机定子电流超过允许值时，应先检查发电机的电源电压，并观察定子电流超过允许值时所经过的时间。然后，通过降低励磁电流使定子电流降低到额定电流值，但功率因数不能太高，定子电压也不能太低。如果此时该方法不起作用，则须降低发电机的有功负载或切断负载，以将定子电流降低至允许值。