电机在重绕线圈后应进行浸泡，其目的是:
1)提高机械强度
电机重绕后，尤其是低压电机重绕后，电机绕组是由各种绝缘件组成的松散体，如槽楔、槽绝缘、各种垫、端垫、线圈本身的匝等。如果不浸渍，在电磁应力、电磁振动和热胀冷缩产生的机械应力的作用下，电机的匝间很快就会磨损、松动，各部分的绝缘也会受到破坏，尤其是温度。但浸渍绝缘漆后，电机的所有绝缘部件、绝缘材料表面和孔隙都浸在绝缘漆中，粘结成一个整体，提高了绕组的机械强度，增加了绕组对各种应力的抵抗能力，从而提高了电机的使用寿命。
2)提高绕组的导热性和耐热性。
电机重绕线圈浸渍前，绝缘结构中各种绝缘材料有微孔，每组与绝缘件之间有气隙。这些微孔和气隙中充满了空气，是不良的导热体，影响电机的散热。如果对电机进行浸渍，将绝缘漆填充到各种绝缘材料的微孔和毛细管以及所有的气隙中，导热性能会大大提高，因为绝缘漆的导热性能是空气的5倍。浸普通漆的电机比不浸漆的电机温升可降低10K，浸真空漆的电机比浸普通漆的电机温升可降低5K。电机的烧损不取决于电机的平均温度，而取决于绝缘热点的温度。电机绕组各点的温度并不相同，相差高达20℃。电机浸渍后，电机的热温度降低，从而提高了电机的耐热性。
3)提高绕组抵抗外界环境的能力。
电机通常运行在潮湿、有碱、盐等有害气体的环境中，导致绝缘性能加速恶化，甚至绝缘击穿。电机绕组经过浸泡处理后可以减缓外界环境的侵蚀速度。
4)提高电气强度
空气的击穿强度远低于电机的各种绝缘材料，由于空气间隙的相对介电系数小，承受电场强度。电机绝缘浸渍后，用绝缘漆代替气隙，提高了介电系数和承受电场强度的能力。此外，绝缘漆可以改善电场分布，修复绝缘薄弱点，从而提高电机的绝缘电气强度。
