1.如果发现轴承有严重的疲劳剥落、氧化腐蚀、磨坑、裂纹，或噪音过大无法调整，如不及时更换，会造成轴承发热、异响、振动，影响正常生产。
此外，轴承拆卸不当和设备地脚螺栓松动引起的振动也会导致轴承滚道和滚动体压痕，轴承内外圈开裂。轴承运行期间，应按规定的时间间隔进行检查。
2.轴承间隙的影响根据设计要求，轴承与轴采用过盈配合，轴承座的公差为k6或m5。k6和m5有上差，所选轴承径向游隙较小时，径向配合比较紧，装配后其径向游隙会受到一定影响。在热运行期间，内圈的较大膨胀可能导致负间隙。
少量的负游隙有利于轴承的正常运行，但大量的负游隙对轴承的运行不利，温度高。此时，须放松轴承的外圈，通过外圈的膨胀来减小负游隙的程度。
3.径向配合的影响径向配合包括轴承内圈与轴的配合和轴承外圈与轴承套的配合。
实践证明，使用标准组或小径向游隙组轴承时，轴承内外圈须采用松-紧配合方式，轴承外圈与轴承套配合多为H7，径向游隙较大，轴向可动，配合为松配合。当轴承表为k6，受下差控制，甚至超出下差范围时，是不合理的。当轴承内圈出现上差时，很可能是轴承温度高，发生轴向移动。实践证明，如果轴承装在轴上过盈量过小，内圈就会承受载荷而转动，内圈与轴之间就会发生有害的滑动。一旦发生滑动，配合面会有明显磨损，轴或轴承经常损坏，引起发热、振动、跳动。因此，当外圈配合为H7时，根据轴承径向游隙和内外圈公差的概率，取k6的中差或m5的中差是合适的。大多数情况下都是这样。
4、轴向窜动的影响大量实践表明，如果电机转子轴向窜动动量大，必然会加剧轴承的磨损，发热在所难免，更换轴承自然也就多了。轴向跳动是由多种因素引起的，它与转子的轴向应力、定位球轴承的选择、径向配合性能和轴向装配间隙直接相关。以前YB系列中型高压电机轴向跳动比较普遍，通过采取措施后得到很大改善，轴向跳动造成轴承发热损坏的现象大大减少。
5.密封圈的影响部分YB系列中型高压电机轴承结构采用轴向密封圈，与轴承盖弹性挤压接触，提高了轴承结构的防护性能。但目前密封环装配没有专门的装配工具，轴向装配位置实际上靠手动感觉控制。即使在有限的位置，由于密封圈不合适、硬、有弹性、超差，摩擦接触面无油，密封圈与轴承盖(或挡水圈)摩擦发热。
6.轴承润滑的影响轴承润滑对轴承的安全持久运行至关重要，但润滑脂的用量是有一定限制的。组装轴承后，须在轴承的两侧和内部涂抹润滑脂。试验表明，油量过多或过少都不合适。过多会造成轴承发热，过少会使轴承套圈，起不到润滑作用，也会发热，所以只能适度。一般情况下，2P规定油量为轴承室的1/2，4p及以上规定为2/3。但实际上可操作性差，站点多基于具体条件和经验，有时还得重复多次。同时，润滑油应保持清洁，不得变质或混入杂质。
7.轴承装配质量的影响在轴承装配过程中，要严格按照装配程序进行操作。冷打、撞击、磕碰、轴承滚道混有杂质、外表面沾满油污、不到位、轴偏斜过大、轴与轴承套定位不良、精度差，都影响轴承装配质量，从而影响轴承的使用。联轴器对中不良工艺不符合要求，转子动静不平衡，基础刚性差，基础薄弱，旋转失速，喘振。有些转子在运行中被介质腐蚀或被固体杂质磨损，或轴弯曲，会导致离心力不平衡，使轴承发热振动，滚道严重磨损直至破坏。
8.在选择轴承时，要注意轴承的转速和承载能力，不允许超速和过载使用，这样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。
9.轴承质量的影响轴承质量往往影响电机的正常运行。滚动轴承零件以点接触或线接触的形式在高交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上是由轴承决定的，劣质轴承的特点是振动大、噪音大、温度高、寿命短。轴承在进厂时须经过严格的检验，建议使用高质量的进口轴承，如SKF或NSK，整体质量水平较高。
