电机维修直接转向控制方式
电机的普通变频为标量驱动与控制,实际上驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率及转速成正比。
普通变频控制的动态性能不太理想,这样就表现在低速时控制性能不佳,实际输出功率不够稳定,也不具备电机的基本功能。
但是价钱便宜、结构简单,通常应用于磨床和普通的高速铣床等的设备上。
电机矢量控制技术模仿方的直流电动机控制,实现转子磁场定向,用矢量变换的方法驱动和控制,这样就具有良好的动态效能。
矢量控制驱动器在初期启动时有很大程度的转矩值,加上电机自身结构简单,惯性是很小的,故而启动加速度大,可实现启动后瞬时到达允许的极限速度。
这种驱动器实现了位置和速度的反馈,具有较好的动态性能,还能实现电机维修应用功能。
电机维修直接转向控制方式更适宜电机的驱动,整体设计的电机直接转矩控制系统有良好的动态特性,直接实现转矩控制方法应用于电机驱动控制系统是比较可行的快速响应要求。
直流电动机振动分析与减振措施
振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短,甚至造成停机故障。
与所有的电机一样,引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。电机振动极限值在国家标准GB100068.2一88《旋转电机振动测定方法及极限振动极限》中都有规定。