请教电机震动过大的原因，以及如何处理。今天我给你解释一下。振动在中高速电机中很常见，一般低速电机不会因为电机制造质量问题导致振动。
电机振动的危害是什么？
交流电机的振动会在一定程度上消耗能量，从而降低电机的效率；会缩短绕组绝缘和轴承的寿命，影响滑动轴承的正常润滑，振动力会促使绝缘间隙扩大，使外界灰尘和水分侵入其中，造成绝缘电阻下降和泄漏电流变大，甚至形成绝缘击穿等事故。
DC电机的振动会造成碳刷和滑环的异常磨损，严重的甚至会发生刷火烧坏集电环绝缘，电机会产生很大的噪音，这种情况在DC电机中时有发生。
连接负载管路的电机振动开裂，焊点振动，会损坏负载机械，降低机械精度，严重的甚至导致机械无法运转，使地脚螺丝松动或断裂。
振动的原因
电磁原因:
1.电源:三相输入电压不平衡，电机异相运行。
2.定子:定子铁芯变形、偏心、松动；定子绕组断裂，接地击穿，匝间短路，接线错误，定子三相电流不平衡。
机械原因:
1.电机本身结构缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间隙过大或过小，轴承座、基础板、基础乃至整个电机安装基础刚度不足。
2.由于轴承内缺少润滑油，电机在研磨运转中形成或轴承内的钢球损坏，使电机轴承室内发出异常噪音。
3.电机叶片损坏或紧固叶片的螺丝松动，导致叶片与叶片盖碰撞，其发出的声音随敲击声的轻重而异。
4.联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找不准心，负载机械不平衡，系统共振。此故障主要是安装过程中安装不当造成的。
5.冷态时联动部分中线重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中线被破坏，产生振动。
电机混合原因:
1.电机振动往往是气隙不均匀造成的，气隙不均匀造成单边电磁拉力，单边电磁拉力进一步加大气隙。这种机电混合效应表现为电机振动。
2.马达在轴向方向上串联移动。由于转子本身的重力、安装水平和错误的磁心，电磁拉力导致电机轴向串联运动，使电机振动更大。严重时轴磨损瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
3.电机驱动的负载传导振动，如电机驱动的风扇、水泵的振动，引起电机振动。
如何找到振动的原因
1.电机停止前，用测振仪检查各部位的振动，测试垂直、水平、轴向三个方向振动大的部位的振动值。如果地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，直接拧紧，然后测量振动大小，看是否消除或减轻。
其次，要检查电源三相电压是否平衡，三相保险丝是否熔断。电机单相运行不仅会引起振动，还会使电机温度迅速升高。观察电流表指针是否来回摆动，转子断裂时电流是否摆动。
Z后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时联系运行人员停止电机运行，以免烧坏电机。
2.如果表面现象处理后电机振动没有解决，继续断开电源，解开联轴器，使连接电机的负载机械分离，电机单向旋转。
如果电机本身不振动，说明振源是联轴器不对中或负载机械引起的；如果电机振动，说明电机本身有问题；
也可以采取断电的方法来区分是电气原因还是机械原因。如果电机断电，电机不会立即振动或减小振动，说明是电气原因，否则就是机械故障。
根据故障原因进行检修。
1.电气原因的维护:
一步是确定定子的三相DC电阻是否平衡。如果不平衡，说明定子连接线焊接部位有开焊。断开绕组，检查绕组是否存在匝间短路。测量定子绕组，确认匝间短路后，重绕电机绕组。
2.出于机械原因的维护:
检查气隙是否正常。如果尺寸不正常，调整气隙。检查轴承并测量轴承间隙。如果不合格，更换新轴承，检查铁芯变形和松动情况。松动的铁芯可以用环氧树脂胶合填充，检查转轴，弯曲的转轴可以补焊返工或更换转轴。
3、负载部分维修的原因:
如果电机本身没有问题，故障是负载部分引起的。此时，需要检查电机的基础水平、倾斜度、强度、对准是否正确，联轴器是否损坏。
