在我们的生产现场，由于电机选型、保管维护不当、环境等因素的原因，湿气进入电机形成结露或电机直接进水，导致电机绝缘电阻降低，影响电机的正常使用和运行安全。主要分析和介绍了现场受潮的鼠笼式电机在不同条件下的干燥方法，介绍了电流干燥法和铁损干燥法的原理和现场应用方法。
  小容量异步电动机受潮烘干方法:小容量异步电动机拆装方便，可根据现场环境就地烘干或拆卸到维修间。一般来说，可以用以下两种方法来干燥电机。
  一般小型低压异步电机适用于外加热烘干电机，操作比较简单；其原理是干燥时利用外部热源的辐射、对流和传导来干燥电机；一般分为两种方法:
  1.用灯泡(或红外线灯泡)和烘箱烘干，用热风机烘干；
  2.用灯泡或碘钨灯烘干时，不要离线圈太近，以免烧坏线圈。须使用安全防护灯，使用烤箱时温度不得超过100℃。
  大中型异步电动机有以下几种干燥方法:
  1.当前干燥方法
  电流干燥法的基本原理是在电机的定子绕组上施加低压电流，堵死转子，利用电机本身损耗产生的温度对电机进行干燥。干燥时电机定子和转子同时升温，干燥速度较快，一般用于容量较大的高低压电机。
  注:计算出的堵转电流各相绕组分配的Z大电流不应超过原额定电流的50% ~ 60%，故可选择电压等级进行干燥。
  I=U*Iq/UN
  U→下降后的电压。
  UN→额定电压
  Iq→起动电流，一般为额定电流的5 ~ 8倍。
  方法一:低压三相交流电源直接接在电机的定子绕组上，电机转子不需要引出。电机的定子和转子同时干燥，便于现场实现。大电机需要的供电容量大，可能受现场条件限制。一般380 V电源接入6 kV电机进行烘干。如果电机绝缘较低，转子可能会因干燥而堵塞。如果电机绝缘大于0.5ω，可接通三相交流电，旋转电机进行干燥。

  方法二:电机三相绕组首尾串联(或反接以减小电流)，用于六出线头的电机；交流/DC焊机或调压器用于调节流入电机定子绕组的电流来烘干电机，适用于现场供电能力不足时烘干高低压电机。接通和切断焊机电流时，应先将电流调至零，以防高压损坏电机绝缘；现场处理不需要抽出电机转子，便于实现。

  方法三:电机三相绕组并联(6出口电机)或两相串联，另一相并联(3出口电机)；交流/DC焊机或电压调节器用于调节流入电机定子绕组的电流，以干燥电机。
  以一台容量为2 800 kW、电流为335 A、电压为6 kV的YKK710-10型电机为例:该电机为室外电机。基建期间准备投入试运行，现场测量绝缘电阻，中雨，高湿。电机自带加热器投入运行36 h后，测量3mω左右电机绝缘电阻变化不大，准备在原电机继续投入加热的情况下，增加电机电流烘干方式进行烘干。
  实施方法:在电机周围搭建临时避雨棚，接入380 V电源进行干燥，启动电流Iq取7倍额定电流2 345 A，选用3+1芯35 mm2铜芯电缆，测量仪器:2 500 V兆欧表一只，钳形电流表一只，红外测温仪一只，电机接线盒一只，两侧检查孔留有缝隙，便于湿气排出。12 h后绝缘电阻稳定在36mω左右，达到干燥目的。现场测量电流为146 A，通过现场测量和DCS画面温度监控，线圈温度高达85℃。
  2、电机铁损干燥方法
  铁损烘干法的基本原理是在电机的定子绕组铁芯上缠绕一个励磁线圈，通入交流电使定子铁芯产生磁通，利用铁芯涡流损耗产生的温升来烘干电机。
  方法一:在电机定子铁芯上绕一个励磁线圈(穿过定子孔)，引入380 V(220 V)交流电源，烘干电机绝缘。适用范围:大中型电机，电机转子铁芯提取。
  方法二:将励磁线圈绕在电机定子外壳上，通过电焊机和调压变压器接入电源，烘干电机绝缘。适用范围:大中型电机，已现场安装。
  电机铁损干燥处理方法一例
  以一台型号为Y2-355-4的电机为例，容量为250 kW，电压为6 kV，电流为30.4A..
  核心数据测量为:L=56.5 cm，n和Lf为0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齿高6.7cm..
  定子铁芯轭的平均直径:dav = (da-HC) = (59-4.8) = 54.2cm。
  如果用铁损干燥法对电机进行干燥，当使用220 V、50 Hz的电源，磁密度B=1 T时，励磁线圈要绕制的匝数为38匝，产生的励磁电流约为9.9 A。
  其他预防措施
  1.从转子引出的电机应在清洁的空气中加热干燥，干燥前应清洗电机的所有部件。
  2.电机干燥时，电机的绕组温度须低于其规定绝缘等级所要求的温度(为保证安全，Z好比其规定温度低10℃)，干燥时绕组温度一般Z好控制在70℃ ~ 80℃。
  3.对于绕组过湿的电机，不能用直流干燥法，直流电有电解作用。
  4、使用电流、铁损烘干时，电机外壳须有良好的接地线，以防止触电。用灯泡或碘钨灯烘烤时，也要注意防止触电。
  5、封闭电机时，不要取出干燥的转子，在电机接线盒或检查孔处开一个缺口，小型低压电机也可以在电机端盖处开一个缺口，以利于电机内的水分。
  6、在干燥过程中，定期测量绕组各部分的温度和绝缘电阻，并做好记录。干燥初期，每隔15 ~ 30 min记录一次，1 ~ 2 h后须定时检测电机温度，防止电机在某一点过热。
  7、烘干时，加热温度应逐渐升高，潮湿的电机，应缓慢加热至50 ~ 60℃，保持3 ~ 4 h，然后逐渐提高温度。
  8.电机干燥初期，由于温度的升高和水分的排出，绝缘电阻会下降，之后逐渐上升，上升速度变慢，Z终达到稳定。在恒温条件下，当绝缘电阻值保持不变超过3 ~ 4 h时，干燥工作即可结束。
  9.在不抽出转子的电机干燥过程中，如果条件具备，应定期对电机转子进行180℃的驱动，防止转子受热不均匀而变形，也有利于水分排出。
  电机受潮后干燥有很多具体方法。在生产现场，应根据具体情况选择合适的干燥方法。但无论选择哪种方法干燥电机，都要注意电机温度不超过其允许值，不对电机绝缘造成新的损伤，并注意干燥过程中对设备和人员的安全保护。