1.预烘焙
无论是新绕组还是旧绕组，在浸漆前都须进行预烘。预烘的目的一方面是消除绕组内部的水分和湿气，另一方面由于绕组具有一定的温度，可以增强油漆的流动性，降低油漆的粘度，更有利于绝缘漆的渗透。
预干燥温度一般在120℃左右，时间为4-8小时。电机容量小的话，用的时间就少，反之就长。温度过高或时间过长，会使绝缘材料焦脆，降低绝缘性能，反之则达不到预热的要求。因此，在预干燥过程中，应每小时测量一次温度和绝缘电阻。当绝缘电阻基本稳定后，预供电即可结束。
蘸油漆
预烘后，待温度降至65℃左右时，即可浸绕组。如果绕组温度过高，油漆中的溶剂会迅速蒸发，绕组表面会立即形成一层漆膜，但不容易浸湿。蘸漆时，油漆的粘度要合适。太薄导致漆膜太薄，太粘又不好泡。如果漆太厚，可以用稀释剂稀释。
浸泡时间一般为20分钟左右，直到没有气泡出现。通常的做法是，一次浸渍的粘度较低，二次浸渍的粘度稍高。浸漆结束后，须让剩余的油漆滴干，大约40分钟后剩余的油漆可以滴干净。
注意:蘸漆过程中，一定要注意防火，室内要通风良好，干净卫生。操作人员应戴口罩和防护眼镜，防止有毒气体过多吸入人体，损害身体健康。
干燥
干燥的目的是挥发掉油漆中的水和溶剂，在绕组表面形成牢固的漆膜。所以干燥时的垂度不能上升太快，否则油漆外层会很快成膜，而油漆内层则不会干燥。只有温度逐渐升高，才能得到满意的结果。
Z好分两个阶段烘干。一阶段是低温干燥，温度控制在80℃左右。时间为2-4小时；二阶段是高温干燥，升温速率要控制在每小时25℃左右，Z后控制在130℃左右。在干燥过程中，要求每隔一小时左右用兆欧表测量一次绝缘电阻。开始时绝缘电阻降低，然后绝缘电阻升高。在Z后3小时内，绝缘电阻须基本稳定。当漆膜坚韧不粘时，一次干燥结束，整个干燥过程约需8-15小时。浸泡和干燥的次数与电机的工作环境温度和绝缘漆的性质有关。一般电机可以泡干两遍。二次浸泡和干燥过程与一次相同。在湿热地区工作的电机需要浸泡干燥3-4次。
